Tooling in the automotive industry

Tooling is an important process in the production of automobiles today. The current market is moving from high-volume and low-mix to low-volume and high-mix car production. Every single part of a new car requires a unique tool. Once the product design department finalizes the design of a new part, such as for example a deck-lid, fender, bracket or cross member, it is released to the feasibility and tooling departments, where an appropriate tool to produce the part is then designed. With so many new auto plants and new vehicle designs being launched faster than ever before, companies which make these tools must find effective ways to meet these demands.
오늘날 자동차 생산에서 공구 가공은 중요한 프로세스입니다. 현재 시장은 대량 생산 및 저비용에서 저용량 및 하이 믹스 자동차 생산으로 이동하고 있습니다. 새 차의 모든 부분에는 고유 한 도구가 필요합니다. 제품 디자인 부서에서 갑판 뚜껑, 흙 받이, 브래킷 또는 크로스 멤버와 같은 새 부품의 설계를 완료하면 실현 가능성 및 툴링 부서에 배포되고 부품을 생산하기위한 적절한 도구가 설계됩니다 . 많은 새로운 자동차 공장과 새로운 차량 설계가 그 어느 때보다도 빠르게 출시됨에 따라 이러한 도구를 만드는 회사는 이러한 요구를 충족 할 수있는 효과적인 방법을 찾아야합니다.

Tooling: Every single part of a new car requires a unique tool.
새 차의 모든 부분에는 고유 한 도구가 필요합니다

Up until now, a tooling company could manufacture one tool that ran, for example, 500,000 parts for one model. Now, it is necessary to manufacture five or six tools that stamp 100,000 parts in five or six styles to support a platform of customized vehicles. This poses huge challenges for tooling companies as they have to find an efficient way to reduce overall lead time and costs and at the same time to ensure high tool and part quality. In order to do this, the number of press tryouts and optimization loops as well as the total lead time in the tooling process must be reduced.
지금까지 툴 제조 회사는 한 모델에 대해 예를 들어 500,000 개의 부품을 실행하는 하나의 툴을 제조 할 수있었습니다. 이제 맞춤 차량의 플랫폼을 지원하기 위해 5 개 또는 6 개의 스타일로 10 만 개의 부품을 스탬프 처리하는 5 개 또는 6 개의 공구를 제조해야합니다. 이는 전반적인 리드 타임과 비용을 줄이는 동시에 효율적인 툴과 부품 품질을 보장 할 수있는 효율적인 방법을 찾아야하기 때문에 툴링 회사에게는 커다란 도전 과제입니다. 이를 수행하기 위해 프레스 트라이 아웃 횟수와 최적화 루프 수 및 툴링 공정의 총 리드 타임을 줄여야합니다.

In order to achieve these goals, tooling engineers look for the best solutions to quickly and efficiently setup the entire tooling process, make process modifications and evaluate different process layouts to select the best one. The rapid verification of multiple new concepts for quality and cost improvements is very important as well as the identification of complex forming problems during the early phase of tool development. The main goal is to increase the reliability of stamping tools in order to achieve efficient and reliable production or, in other words, to find the best optimized tool designs for a robust stamping process.
이러한 목표를 달성하기 위해 툴링 엔지니어는 전체 툴링 프로세스를 빠르고 효율적으로 설정하고 프로세스를 수정하며 다양한 프로세스 레이아웃을 평가하여 최상의 툴을 선택하는 최상의 솔루션을 모색합니다. 품질 및 비용 향상을위한 여러 가지 새로운 개념의 신속한 검증은 도구 개발의 초기 단계에서 복잡한 성형 문제를 확인하는 것뿐만 아니라 매우 중요합니다. 주요 목표는 효율적이고 신뢰할 수있는 생산을 달성하기 위해 스탬핑 툴의 신뢰성을 높이는 것입니다. 즉, 견고한 스탬핑 공정을위한 최적의 최적화 된 툴 디자인을 찾는 것입니다.